Kjerneårsaker og detaljerte forklaringer for manglende ESD/konduktivitetsavlesninger på borede overflater

1. Avbrutt konduktivt fyllnettverk (primær rotårsak)

Ledende plast er avhengig av sammenkoblede ledende fyllstoffer (kønrøk, karbonfiber, karbon-nanorør) for å danne kontinuerlige ledende baner.

Høyhastighetsborekroner deler direkte det integrerte ledende fyllrammeverket inne i støpte produkter.
Det ledende nettverket på kryss og tvers på den indre veggen av borede hull er fullstendig ødelagt. Den ferske kutteoverflaten er kun dekket av ren basisharpiks uten uavbrutt ledende kanaler.
Hvis begge elektrodene til motstandstesteren er plassert utelukkende på nylig kuttede overflater, vil den ledende kretsen bli frakoblet, noe som resulterer i en isolasjonsavlesning- utenfor-området.

2. Isolerende ren harpiksfilm dannet ved friksjonssmelting

Varme som genereres ved høyhastighetsboring, smelter plasten litt i skjæreposisjonen. Smeltet ren harpiks migrerer til det ytterste laget av hullveggen og danner en isolerende tynn film som fullstendig dekker indre ledende fyllstoffer. Testsonden kontakter kun dette ikke-ledende harpikslaget, så gyldige motstandsverdier kan ikke fanges opp. Høyere borehastighet eller sløve borekroner forverrer dette smeltede isolasjonsbelegget.

3. Feil testpunktvalg (vanlig driftsfeil)

Plassering av begge elektrodene utelukkende på den indre kutteflaten til et enkelt hull: det ledende nettverket er allerede delt uten tilgjengelig ledende bane mellom to sonder.
Én elektrode på kutteflaten og den andre på intakt flat overflate, men plassert for langt over hullet, og bryter alle ledende forbindelser.
Utilstrekkelig sondetrykk klarer ikke å stikke hull på overflatens isolasjonsfilm for å nå ledende fyllstoffer under.

4. Hud-kjernestruktur fører til ujevn fyllstofffordeling

Sprøytestøpte ledende produkter danner naturlig en hud-kjernegradient: Under rask avkjøling etter injeksjon migrerer ledende fyllstoffer mot kjernelaget, mens det ytre hudlaget inneholder høy-harpiks med minimalt med ledende tilsetningsstoffer. En boret kuttoverflate skaper et splitter-nytt hudlag som iboende mangler ledende fyllstoffer, og forsterker isolasjonseffekten sammen med ødelagte ledende nettverk.

5. Ytelsesforskjeller mellom forskjellige ledende fyllstoffer

Kjønrøkforbindelser med høy-belastning: Dette isolasjonsfenomenet etter boring er mest åpenbart på grunn av alvorlig harpiksanrikning på kutteflater.
Karbon nanorør (CNT) modifiserte materialer: Problemet er mindre alvorlig, men dype-hulls-høyhastighetsboring bryter ledende nettverk og gir ingen lesbar motstand.
Lang karbonfiberforsterket ledende plast: Fibrene knekkes kraftig under boring, noe som gjør kutteflater svært isolerende.

Praktiske forbedringsløsninger for kunder

Unngå testing på ferske kuttflater: Plasser én elektrode på en uskadet flat original overflate av delen.
Poler lett innvendige hullvegger med sandpapir for å fjerne overflateisolerende harpiksfilm og eksponere indre ledende fyllstoffer.
Reduser borerotasjonshastigheten for å redusere friksjonssmelting og minimere overløp av isolerende harpiks på kuttekanter.
Formeloptimalisering: Forbedre spredning av fyllstoff og legg til kompatibilisatorer for å redusere tykkelsen på det isolerende harpikshudlaget til ferdige produkter.